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立式车床应用方案

发布于2017-10-19     文章来源:企业    浏览次数:

设备简介
    车床可分卧式车床和立式车床,其最大的区别在于主轴:
    (1) 立式车床的主轴是直立的,卧式车床的主轴是横卧的;
    (2) 立式车床工作时工件的重量是直接加到工作台上,工作台又把重量分散到床身上,因此立式车床的承重量大,刚性好,适合加工中大型的工件,比如盘类,轮毂,齿轮坯等;
    (3) 卧式车床的工件夹在卡盘上,将负荷传递给主轴,由前后两副主轴轴承来承担,所以承载能力较小,刚性也较差。但卧式车床观察和操作都很方便,所以适合加工中小型轮盘,和轴类零件。
    数控立式机床的主轴设计采用短粗型结构,将主轴分为三个部分,即工作部分、传动部分和径向固定部分,在主轴的设计过程中,为了保证力矩的有效传递,一般将工作部分放在最上面,传动部分在中间,径向固定部分在最低端,结构如图所示:
    立式机床主轴传动部分与卧式机床基本类似,普遍采用三相交流电动机,拖动主轴旋转来带动工件,以完成加工过程。
系统方案
    本方案采用G1系列18.5kW矢量型通用变频器驱动车床主轴15kW电动机,V/F控制,模拟量(0 ~ 10V)给定频率,外部端子启停,故障信号输出。
方案特点
    (1) 满足数控车床高生产率、高切削量、高稳定性、高防护要求。
    (2) 采用V/f模式,动态响应快,稳速精度高。
    (3) 满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度切削要求,在0.5HZ~1HZ低频状况下,可以稳定保持150%的转矩输出。 
    (4) 无需安装制动电阻,加减速时间设置2秒,死区时间设置为0,可实现无衔接式快速正反转运行。
    (5) 抗干扰性强,通过严格EMC综合测试,不会对系统造成任何干扰。
    (6) 稳速精度高,低速时速度变化率小,运行平滑。

应用现场